Qualité sans compromis

41CrAlMo7-10 (1.8509 / LK3)

EN 10085

Hardening Tempering Stabilized (+QT +SR) 

PROPERTIES AND EMPLOYEMENTS

L'acier 41CrAlMo7-10, également connu sous la désignation numérique 1.8509 (selon les normes EN/DIN) et le nom commercial LK3, représente un acier allié au chrome-aluminium-molybdène de haute performance, spécifiquement conçu pour les applications de nitruration. Il est classé comme un acier de construction allié pour la nitruration, conformément aux normes internationales telles que l'EN 10085. Ce matériau est très apprécié dans diverses industries qui exigent des composants soumis à des conditions extrêmes, grâce à sa combinaison unique de propriétés, qui sont particulièrement évidentes après des traitements thermiques spécifiques.
41CrAlMo7-10 (1.8509 / LK3) nitriding steel

Les caractéristiques intrinsèques de l'acier 41CrAlMo7-10 le rendent idéal pour les applications critiques. Sa trempabilité élevée et sa teneur significative en carbone le rendent adapté à la fabrication de grandes pièces, soumises à des contraintes pulsatoires et dynamiques élevées. La présence d'aluminium est un facteur déterminant, car elle confère une dureté superficielle exceptionnelle à l'état nitruré, bien qu'elle puisse entraîner une légère réduction de la ténacité du cœur. Il est important de noter que, bien qu'il présente une usinabilité plus complexe, celle-ci peut être optimisée en prêtant attention au taux d'inclusions et à la microstructure de l'acier.

L'état traité thermiquement, trempé et revenu (+QT), est la condition qui fournit les propriétés fondamentales du cœur avant la nitruration, essentielles à l'intégrité structurelle et à la capacité de charge du composant.

L'acier 41CrAlMo7-10 est un matériau polyvalent et robuste, dont l'excellente combinaison de résistance à l'usure superficielle (après nitruration) et de ténacité du cœur le rend indispensable dans un large éventail de secteurs industriels. Sa capacité à supporter des charges élevées, le frottement et des environnements difficiles le positionne comme un choix privilégié pour les composants critiques.

Applications Industrielles Générales Cet acier est utilisé dans plusieurs industries clés où la durabilité et la performance sont primordiales :

  • Industrie Automobile : Utilisé pour la production de composants critiques tels que les pièces de moteur, les systèmes de transmission et les composants de suspension. Sa résistance garantit que les pièces peuvent supporter les rigueurs du fonctionnement quotidien, contribuant à la performance globale et à la sécurité des véhicules.
  • Industrie Manufacturière : Employé pour la production d'outils, de matrices et de gabarits nécessaires à la fabrication d'autres biens. Sa dureté et sa résistance à l'usure garantissent que les outils restent efficaces pendant de longues périodes, favorisant l'efficacité des lignes de production. Il est également utilisé pour les composants de machines industrielles tels que les engrenages et les arbres, contribuant à la fiabilité et à la longévité de l'équipement.
  • Ingénierie Mécanique et Machines-Outils : Garantit une longue durée de vie, un fonctionnement fiable et une précision constamment élevée pour les machines-outils, telles que les broches, les rails de guidage, les équipements de rectification et de perçage, ainsi que les fraiseuses et les tours.
  • Industrie Pétrolière et Gazière : Sa capacité à résister à des environnements extrêmes le rend idéal pour une utilisation dans les pipelines, les plates-formes de forage et autres plates-formes offshore. Sa ténacité et sa résistance à la corrosion sous contrainte préviennent les défaillances catastrophiques dans ces applications critiques.
  • Industrie Aérospatiale : Utilisé dans la production d'engrenages, d'arbres et d'autres composants petits mais critiques qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions extrêmes, où la défaillance des composants n'est pas admissible.

Composants Mécaniques Spécifiques :

  • Engrenages : Essentiels pour la transmission de puissance, ils nécessitent une résistance élevée à l'usure superficielle et une bonne ténacité du cœur pour supporter les charges dynamiques et pulsatoires.
  • Arbres et Broches : Composants rotatifs qui nécessitent une résistance élevée à la fatigue, à la torsion et à l'usure. Les exemples incluent les arbres à cames, les vilebrequins, les broches de rectification et de fraisage, les broches de tours automatiques.
  • Cylindres et Douilles : Nécessitent des surfaces dures et résistantes à l'usure pour assurer un mouvement fluide et une longue durée de vie.
  • Composants de Pompes et de Vannes : Pièces de pompes à carburant pour moteurs diesel, plaques de soupapes, tiges de soupapes, soupapes haute pression et pièces de vannes en fonctionnement avec de la vapeur surchauffée (par exemple, brides).
  • Moules et Outils : Utilisés pour les moules de pressage de plastique, les matrices de formage, les outils d'extrusion à froid, les poinçons et les inserts de matrices, les jauges et les montages, les composants de moulage de plastique, les outils de presse et les matrices de forgeage.
  • Composants de Moteur : Pistons, bielles, tiges de piston, régulateurs sur les turbines à vapeur.
  • Vis de Précision et Vis sans Fin : Nécessitent une grande précision dimensionnelle après traitement thermique et une résistance élevée à l'usure.
  • Composants d'Extrudeuse : Diverses pièces résistantes à l'usure sur les extrudeuses de caoutchouc et de plastique.

CORRESPONDANCE DÉSIGNATION INTERNATIONALE

ACIEREUROPEALLEMAGNEFRANCEESPAGNEG.B.USA
ENDINW.n.AFNORUNEB.S.AISI/SAE
41CrAlMo7-10 (LK3) 41CrAlMo7 41CrAlMo7 1.8509 40CAD6.12 F1740 905M39  

 

COMPOSITION CHIMIQUE % (EN 10085)

DÉSIGNATION DE L'ACIERCOMPOSITION CHIMIQUE %
QUALITE'Werk.nr.CSi
max
MnP
max
S
max
AlCrMoNiV
41CrAlMo7-10 1.8509 0,38 ÷ 0,45 0,40 0,40 ÷ 0,70 0,025 0,035 0,80 ÷ 1,20 1,50 ÷ 1,80 0,20 ÷ 0,35 - -

LES LIMITES DE CONCENTRATION DES ÉLÉMENTS NON INDIQUÉS DANS LE TABLEAU PEUVENT ÊTRE DÉRIVÉES DE LA NORME EN 10020

 

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (EN 10085)

ACIER 16mm < d ≤ 40mm 40mm < d ≤ 100mm 100mm < d ≤ 160mm 160mm < d ≤ 250mm HV1b
désignation Werk.Nr. Re min Rm A min KV min Re min Rm A min KV min Re min Rm A min KV min Re min Rm A min KV min
N/mm2 % J N/mm2 % J N/mm2 % J N/mm2 % J
41CrAlMo7-10 1.8509 750 950 to
1150
11 25 720 900 to
1100
13 25 670 850 to
1050
14 30 625 800 to
1000
15 30 950

 

Trempabilité JOMINY (EN 10085)

ACIERlimitesDureté HRC mesurée à une distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette
 distance (mm)
désignationWerk.nr.1,535791113152025303540
41CrAlMo7-10 1.8509 max 60 60 59,5 59,5 59 59 58,5 58 57 56,5 55 53 51
min 53 52 51 50 49 48 47,5 47 44,5 41 39,5 37,5 36

 

 

NORMALEMENT DISPONIBLE EN STOCK 

M.T. COLORATIONQUALITYHEAT TREATMENTSURFACEDIAMETER(mm)
41CrAlMo7-10 Trempé revenu (+QT) et Soulagement du stress (+SR)

Ronds laminés

Ronds transformés à froid

20-300
300-520

 

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