41CrAlMo7-10 (1.8509 / LK3)
EN 10085
Vergütet stabilisiert (+QT +SR)
EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG
41CrAlMo7-10 Stahl, auch bekannt unter der numerischen Bezeichnung 1.8509 (gemäß EN/DIN-Normen) und dem Handelsnamen LK3, ist ein Hochleistungs-Chrom-Aluminium-Molybdän-legierter Stahl, der speziell für Nitrieranwendungen entwickelt wurde. Er ist gemäß internationalen Normen wie EN 10085 als legierter Vergütungsstahl zum Nitrieren klassifiziert. Dieses Material wird in verschiedenen Industrien, die Bauteile unter extremen Bedingungen benötigen, aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaftskombination, die besonders nach spezifischen Wärmebehandlungen zum Vorschein kommt, hoch geschätzt.

Die intrinsischen Eigenschaften des Stahls 41CrAlMo7-10 machen ihn ideal für kritische Anwendungen. Seine hohe Härtbarkeit und der signifikante Kohlenstoffgehalt prädestinieren ihn für den Bau großer Bauteile, die hohen pulsierenden und dynamischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anwesenheit von Aluminium ist ein entscheidender Faktor, da es im nitrierten Zustand eine außergewöhnliche Oberflächenhärte verleiht, auch wenn dies zu einer leichten Reduzierung der Kernzähigkeit führen kann. Es ist wichtig zu beachten, dass die Zerspanbarkeit, obwohl komplexer, durch Beachtung des Einschlussgrades und der Mikrostruktur des Stahls optimiert werden kann.
Der wärmebehandelte Zustand Vergütet (+QT) ist der Zustand, der die grundlegenden Kerneigenschaften vor dem Nitrieren liefert, die für die strukturelle Integrität und Tragfähigkeit des Bauteils unerlässlich sind.
41CrAlMo7-10 Stahl ist ein vielseitiges und robustes Material, dessen hervorragende Kombination aus Oberflächenverschleißfestigkeit (nach dem Nitrieren) und Kernzähigkeit ihn in einem breiten Spektrum von Industriesektoren unverzichtbar macht. Seine Fähigkeit, hohen Belastungen, Reibung und rauen Umgebungen standzuhalten, macht ihn zur bevorzugten Wahl für kritische Bauteile.
Allgemeine Industrielle Anwendungen
Dieser Stahl wird in mehreren Schlüsselindustrien eingesetzt, in denen Haltbarkeit und Leistung von größter Bedeutung sind:
Automobilindustrie: Wird für die Herstellung kritischer Komponenten wie Motorteile, Getriebesysteme und Fahrwerksteile verwendet. Seine Festigkeit stellt sicher, dass die Teile den Anforderungen des täglichen Betriebs standhalten und trägt zur Gesamtleistung und Sicherheit von Fahrzeugen bei.
Fertigungsindustrie: Wird für die Herstellung von Werkzeugen, Gesenken und Vorrichtungen verwendet, die für die Produktion anderer Güter erforderlich sind. Seine Härte und Verschleißfestigkeit stellen sicher, dass die Werkzeuge über längere Zeiträume wirksam bleiben und die Effizienz in den Produktionslinien unterstützen. Er wird auch für Industriemaschinenkomponenten wie Zahnräder und Wellen verwendet, was zur allgemeinen Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung beiträgt.
Maschinenbau und Werkzeugmaschinen: Garantiert lange Lebensdauer, zuverlässige Funktion und gleichbleibend hohe Präzision für Werkzeugmaschinen wie Spindeln, Führungsschienen, Schleif- und Bohrausrüstung sowie Fräs- und Drehmaschinen.
Öl- und Gasindustrie: Seine Fähigkeit, extremen Umgebungen standzuhalten, macht ihn ideal für den Einsatz in Pipelines, Bohranlagen und anderen Offshore-Plattformen. Seine Zähigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion verhindern katastrophale Ausfälle in diesen kritischen Anwendungen.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Herstellung von Zahnrädern, Wellen und anderen kleinen, aber kritischen Komponenten verwendet, die unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren müssen, wo ein Bauteilversagen nicht zulässig ist.
Spezifische Mechanische Komponenten:
Zahnräder: Wesentlich für die Kraftübertragung, erfordern sie eine hohe Oberflächenverschleißfestigkeit und eine gute Kernzähigkeit, um dynamischen und pulsierenden Belastungen standzuhalten.
Wellen und Spindeln: Rotierende Komponenten, die eine hohe Ermüdungs-, Torsions- und Verschleißfestigkeit erfordern. Beispiele sind Nockenwellen, Kurbelwellen, Schleif- und Frässpindeln, Spindeln für Drehautomaten.
Zylinder und Buchsen: Erfordern harte, verschleißfeste Oberflächen, um eine reibungslose Bewegung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Pumpen- und Ventilkomponenten: Kraftstoffpumpenteile für Dieselmotoren, Ventilplatten, Ventilstangen, Hochdruckventile und Ventilteile im Heißdampfbetrieb (z.B. Flansche).
Formen und Werkzeuge: Verwendet für Kunststoffpressformen, Umformgesenke, Kaltfließpresswerkzeuge, Stempel und Matrizeneinsätze, Lehren und Vorrichtungen, Kunststoffformteile, Presswerkzeuge und Schmiedegesenke.
Motorkomponenten: Kolben, Pleuelstangen, Kolbenstangen, Regler an Dampfturbinen.
Präzisionsschrauben und Schneckengetriebe: Erfordern hohe Maßgenauigkeit nach der Wärmebehandlung und hohe Verschleißfestigkeit.
Extruderkomponenten: Verschiedene verschleißfeste Teile an Gummi- und Kunststoffextrudern.
ENTSPRECHUNG DER INTERNATIONALEN BESTIMMUNGEN
QUALITÄT | EUROPA | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | SPANIEN | G.B. | USA | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
EN | DIN | W.n. | AFNOR | UNE | B.S. | AISI/SAE | |
41CrAlMo7-10 (LK3) | 41CrAlMo7-10 | 41CrAlMo7 | 1.8509 | 40CAD6.12 | F1740 | 905M39 |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG % (EN 10085)
STAHLBEZEICHNUNG | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SYMBOLISCH | NUMERISCH | C | Si max | Mn | P max | Sb max | Al | Cr | Mo | Ni | V |
41CrAlMo7-10 | 1.8509 | 0,38 ÷ 0,45 | 0,40 | 0,40 ÷ 0,70 | 0,025 | 0,035 | 0,80 ÷ 1,20 | 1,50 ÷ 1,80 | 0,20 ÷ 0,35 | - | - |
DIE KONZENTRATIONSGRENZE DER ELEMENTEN, DIE AUF DER TABELLE NICHT ANGEGEBEN WERDEN, SIND AUS DER NORME EN 10020 ERSCHLIEßBAR.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (EN 10085)
STAHL | 16mm < d ≤ 40mm | 40mm < d ≤ 100mm | 100mm < d ≤ 160mm | 160mm < d ≤ 250mm | HV1b | |||||||||||||
SYMBOLISCH | NUMERISCH | Re min | Rm | A min | KV min | Re min | Rm | A min | KV min | Re min | Rm | A min | KV min | Re min | Rm | A min | KV min | |
N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | |||||||
41CrAlMo7-10 | 1.8509 | 750 | 950 to 1150 |
11 | 25 | 720 | 900 to 1100 |
13 | 25 | 670 | 850 to 1050 |
14 | 30 | 625 | 800 to 1000 |
15 | 30 | 950 |
JOMINY VERSUCH (EN 10085)
STAHLBEZEICHNUNG | GRENZEN DER ABSTUFUN | HRC HÄRTE AN DER FOLGENDEN DISTANZ VON DEM GEHÄRTETEN ENDE DES PROBESTÜCK (MM) | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SYMBOLISCH | NUMERISCH | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
41CrAlMo7-10 | 1.8509 | max | 60 | 60 | 59,5 | 59,5 | 59 | 59 | 58,5 | 58 | 57 | 56,5 | 55 | 53 | 51 |
min | 53 | 52 | 51 | 50 | 49 | 48 | 47,5 | 47 | 44,5 | 41 | 39,5 | 37,5 | 36 |
NORMALERWEISE AB LAGER LIEFERBAR
M.T. FÄRBUNG | QUALITÄT | WÄRMEBEHANDLUNG | OBERFLÄCHE | DURCHMESSER (mm) |
---|---|---|---|---|
![]() |
41CrAlMo7-10 (1.8509 / LK3) |
Vergütet Vergütet stabilisiert |
gewalzt geschält geschmiedet gedreht |
20-300 300-520 |