100CrMo7-3 (1.3537)

Das mechanische Verhalten des 100CrMo7-3 Stahls wird stark durch die durchlaufene Wärmebehandlung bestimmt. Im Zustand des Weichglühens weist der Stahl typischerweise eine maximale Brinellhärte von etwa 217 HB auf, wobei einige Quellen ein maximales Potenzial von 240 HB anführen. Diese weichere Beschaffenheit erleichtert die Zerspanungsvorgänge. Für seine primären Anwendungen wird der Stahl jedoch üblicherweise gehärtet und angelassen, um eine hohe Festigkeit und überlegene Verschleißfestigkeit zu erzielen. Nach dem Härten und Anlassen kann die Oberflächenhärte etwa 62 HRC erreichen – typische Werte liegen bei etwa 61 HRC bei martensitischer Härtung. Die Zugfestigkeit im Zustand des sphäroidierten Glühens kann zwischen 460 und 700 MPa liegen, während sie im abgeschreckten und angelassenen Zustand bis zu 2300 MPa erreichen kann, abhängig von der spezifischen Anlasstemperatur.

100CrMo7-3 ist somit eine erstklassige Wahl für die Fertigung von Lagern sowohl kleiner als auch großer Abmessungen. Sein Anwendungsspektrum umfasst mittelgroße und große Lager sowie kleine und mittlere Walzen, die in Kaltwalzprozessen Verwendung finden. Zudem wird der Stahl in der Produktion von Werkzeugen eingesetzt, die für Kaltverarbeitungsprozesse entwickelt wurden – er eignet sich dabei besonders für schwere Ringe und Walzen mit einer effektiven Dicke von mehr als 50 mm. Über Lager und Werkzeuge hinaus kommt 100CrMo7-3 auch in verschiedenen Maschinenteilen zum Einsatz, die einen hohen Grad an Zugfestigkeit, Härte und Zähigkeit erfordern. Beispiele hierfür sind Kugellager, Wälzlager und Ringe. Dieses breite Anwendungsspektrum – von Präzisionsinstrumenten bis hin zu schweren Industriemaschinen – unterstreicht die Vielseitigkeit des Materials und seine Fähigkeit, unter unterschiedlichsten, anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Der Einsatz in Kaltwalzwalzen und Kaltverarbeitungswerkzeugen betont zusätzlich die Bedeutung seiner hohen Härte und Verschleißfestigkeit in Anwendungen, bei denen erhebliche Kontaktspannungen und Abrasionen auftreten.

Ähnliche Legierungen umfassen EN 1.3537 (100CrMo7) und EN 1.3538 (100CrMo7-4) sowie die BSI/AFNOR-Bezeichnung K 19965. Das Vorhandensein dieser mehrfachen Bezeichnungen erleichtert den internationalen Handel und Standardisierungsbemühungen, da es eine einfachere Identifizierung und Beschaffung des Materials in unterschiedlichen Regionen ermöglicht.