Aciers de Cémentation

Les aciers de cémentation sont utilisés pour la fabrication de pièces mécaniques qui doivent être durcies par traitement thermique de cémentation, carbonitruration suivie d'une trempe et d'un revenu, obtenant ainsi une couche superficielle dure, avec ténacité et résistance à cœur.

Aciers pour cémentation (EN 10084 / ISO 683-3)

QUALITY	SURFACE CONDITION	Ø DIAMETER (mm)
16MnCr5 (+A) Machinable	rolled drawn / peeled h11	20-210 18-80
16MnCr5 (+A) Machinable Annealed High Machinability	rolled peeled h11	20-80 19-78
20MnCr5 (+A) Machinable Annealed	rolled forged turned drawn / peeled h11	20-300 310-500 16-80
20MnCrS5 (+I) Isothermal Annealed	rolled	40-170
20MnCr5 (+A) Machinable Annealed High Machinability	rolled peeled h11	20-80 19-78
16NiCr4 Machinable Annealed	rolled drawn / peeled h11	20-260 16-80
16NiCr4 (+A) Machinable Annealed High Machinability	rolled peeled h11	20-80 19-78
16NiCr4+Pb (+A) Machinable Annealed	rolled drawn / peeled h11	24-160 5-100
17NiCrMoS6-4 (+A) Machinable Anneled	rolled forged turned drawn / peeled h11	20-320 330-1200 20-80
17NiCrMoS6-4 +I (Isothermal Annealed)	rolled	90-170
17NiCrMoS6-4 (+A) Machinable Annealed High Machinability	rolled peeled h11	20-80 19-78
17NiCrMoS6-4+Pb (+A) Machinable Annealed	rolled drawn / peeled h11	20-200 5-100
16NiCrMo12 (+A) Annealed	rolled	20-250
18CrNiMo7-6 (+A) Machinable Annealed	rolled reeled forged turned	40-220 230-490
ZF1A (~18CrNiMo7-6) Annealed	rolled reeled forged turned	40-220 230-490

On obtient une grande résistance à l’usure mécanique ainsi qu’une excellente résistance du noyau.

Si une ténacité élevée est requise, les aciers avec un pourcentage élevé de nickel sont préférés.

Ils sont utilisés pour la construction d'engrenages, d'arbres, d'axes, de pièces mécaniques pour les secteurs de la réduction, de l'industrie, de l'automobile et de la mécanique divers.

L'aptitude au traitement de cémentation dépend de la qualité de l'acier, de la taille du grain austénitique qui se forme pendant le traitement, du pourcentage de carbone et des éléments d'alliage qui varient pour chaque qualité.

16MnCrS5/16MnCr5 (1.7139/1.7131)

EN 10084 / ISO 683-3 / UNI 7846

Recuit (+A)

PROPRIÉTÉS ET UTILISATIONS

Le 16MnCrS5 est un acier allié cémentable particulièrement adapté à la réalisation de composants mécaniques destinés à résister à de fortes contraintes. Grâce à sa combinaison de résistance et de ténacité, il est utilisé dans la production d'arbres à cames, d'engrenages, de boulons et d'autres éléments structurels soumis à l'usure et à des charges élevées.

Généralement fourni à l'état recuit, il garantit des plages de dureté bien définies, facilitant une ouvrabilité uniforme et constante.
Le traitement thermique de cémentation permet d'augmenter la dureté superficielle et ainsi d'améliorer la résistance à l'usure de la surface, en conservant un noyau dur, capable d'absorber les contraintes sans risque de fragilité.

Pour les applications nécessitant un usinage optimisé, la nuance 16MnCrS5 est disponible, enrichie en soufre pour améliorer l'usinabilité. Dans certains cas, les deux versions peuvent être fournies avec une double certification 16MnCr(S)5

Grâce à ses caractéristiques, le 16MnCrS5 représente un choix stratégique dans le secteur automobile et dans la mécanique de précision, où des performances mécaniques élevées associées à une bonne usinabilité sont requises.

CORRESPONDANCE DÉSIGNATION INTERNATIONALE

ACIER	EUROPA	ALLEMAGNE		FRANCE	ESPAGNE	UK	USA
ACIER	EN	DIN	Werk.n.	AFNOR	UNE	B.S.	AISI/SAE
16MnCr5	16MnCr5	16MnCr5	1.7131	16MC5			5155

COMPOSITION CHIMIQUE % (EN 10084)

DÉSIGNATION DE L'ACIER		COMPOSITION CHIMIQUE %
QUALITE’	W.nr.	C	Si max	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B
16MnCr5	1.7131	0,14 ÷ 0,19	0,40	1,00 ÷ 1,30	0,025	≤ 0,035	0,80 ÷ 1,10	-	-	-
16MnCrS5	1.7139	0,14 ÷ 0,19	0,40	1,00 ÷ 1,30	0,025	0,020 ÷ 0,040	0,80 ÷ 1,10	-	-	-

LES LIMITES DE CONCENTRATION DES ÉLÉMENTS NON INDIQUÉS DANS LE TABLEAU PEUVENT ÊTRE DÉRIVÉES DE LA NORME EN 10020.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (UNI 7846)

ACIER	Diamètre de l'éprouvette	Propriétés mécaniques					Essai d'impact KCU min
	Diamètre de l'éprouvette	Résistance à la rupture R_m		Limite d'élasticité et résistance à la traction R_e_0,2min		Alongement A min	Essai d'impact KCU min
	mm	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²	%	J
16MnCr5	11 (30) (63)	1030÷1370 (740÷1030) (640÷930)	105÷140 (75÷105) (65÷95)	735 (490) (440)	75 (50) (45)	8 (9) (10)	25 (25) (25)

Trempabilité JOMINY (EN 10084)

Aciers		limites	Dureté HRC mesurée à une distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette
			distance (mm)
désignation	W.nr.		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
16MnCr5 +H 16MnCrS5 +H	1.7131 +H 1.7139 +H	max	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
16MnCr5 +H 16MnCrS5 +H	1.7131 +H 1.7139 +H	min	39	36	31	28	24	21	-	-	-	-	-	-	-
16MnCr5 +HH 16MnCrS5 +HH	1.7131 +HH 1.7139 +HH	max	47	46	44	41	39	37	35	33	31	30	29	28	27
16MnCr5 +HH 16MnCrS5 +HH	1.7131 +HH 1.7139 +HH	min	42	39	35	32	29	26	24	22	20	-	-	-	-
16MnCr5 +HL 16MnCrS5 +HL	1.7131 +HL 1.7139 +HL	max	44	43	40	37	34	32	30	28	26	25	24	23	22
16MnCr5 +HL 16MnCrS5 +HL	1.7131 +HL 1.7139 +HL	min	39	36	31	28	24	21	-	-	-	-	-	-	-

NORMALEMENT DISPONIBLE EN STOCK

Coloration M.T.	Aciers	Traitement thermique	État de surface	Diamètre Ø (mm)
	16MnCr5	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	20-270 18-80
	16MnCr5 usinage amélioré	Recuit	Ronds laminés Ronds transformés à froid	24-65 22-62

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20MnCr5 (1.7147) / 20MnCrS5 (1.7149)

EN 10084 / ISO 683-3 / UNI 7846

PROPRIÉTÉS ET UTILISATIONS

Pour les applications nécessitant un usinage optimisé, la variante 20MnCrS5 est disponible, enrichie en soufre pour améliorer l'usinabilité. Dans certains cas, les deux versions peuvent être fournies avec une double certification 20MnCr(S)5. Plus durcissable que le 16MnCr5, il permet des caractéristiques mécaniques élevées même au centre de la barre pour des diamètres jusqu'à 50 mm.

CORRESPONDANCE DÉSIGNATION INTERNATIONALE

ACIER	EUROPA	ALLEMAGNE		FRANCE	ESPAGNE	UK	USA
ACIER	EN	DIN	Werk.n.	AFNOR	UNE	B.S.	AISI/SAE
20MnCrS5	20MnCrS5	20MnCrS5	1.7147	20MC5

COMPOSITION CHIMIQUE % (EN 10084)

DÉSIGNATION DE L'ACIER		COMPOSITION CHIMIQUE %
QUALITE'	W.nr.	C	Si max	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B
20MnCr5	1.7147	0,17 ÷ 0,22	0,40	1,10 ÷ 1,40	0,025	≤ 0,035	1,00 ÷ 1,30	-	-	-
20MnCrS5	1.7149	0,17 ÷ 0,22	0,40	1,10 ÷ 1,40	0,025	0,020 ÷ 0,040	1,00 ÷ 1,30	-	-	-

LES LIMITES DE CONCENTRATION DES ÉLÉMENTS NON INDIQUÉS DANS LE TABLEAU PEUVENT ÊTRE DÉRIVÉES DE LA NORME EN 10020.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (UNI 7846)

ACIER	Diamètre de l'éprouvette	Propriétés mécaniques					Essai d'impact KCU min
	Diamètre de l'éprouvette	Résistance à la rupture R_m		Limite d'élasticité et résistance à la traction R_e_0,2min		Alongement A min	Essai d'impact KCU min
	mm	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²	%	J
16MnCr5	11 (30) (63)	1030÷1370 (740÷1030) (640÷930)	105÷140 (75÷105) (65÷95)	735 (490) (440)	75 (50) (45)	8 (9) (10)	25 (25) (25)

Trempabilité JOMINY (EN 10084)

Aciers		limites	Dureté HRC mesurée à une distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette
			distance (mm)
désignation	W.nr.		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
20MnCr5+H	1.7147+H	max	49	49	48	46	43	42	41	39	37	35	34	33	32
20MnCrS5+H	1.7149+H	min	41	39	36	33	30	28	26	25	23	21	-	-	-
20MnCr5+HH	1.7147+HH	max	49	49	48	46	43	42	41	39	37	35	34	33	32
20MnCrS5+HH	1.7149+HH	min	44	42	40	37	34	33	31	30	28	26	25	24	23
20MnCr5+HL	1.7147+HL	max	46	46	44	42	39	37	36	34	32	30	29	28	27
20MnCrS5+HL	1.7149+HL	min	41	39	36	33	30	28	26	25	23	21	-	-	-

NORMALEMENT DISPONIBLE EN STOCK

Coloration M.T.	Aciers	Traitement thermique	État de surface	Diamètre Ø (mm)
	20MnCr5	Recuit (+A)	Ronds laminés Forgé tourné Ronds transformés à froid	20-300 310-490 16-80
	20MnCr5 usinage amélioré	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	30-200 28-80

Coloration M.T.

Aciers

Traitement thermique

État de surface

Diamètre Ø (mm)

20MnCr5

Recuit (+A)

Ronds laminés

Forgé tourné

Ronds transformés à froid

20-300
310-490
16-80

20MnCr5
usinage amélioré

Recuit (+A)

Ronds laminés
Ronds transformés à froid

30-200
28-80

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16NiCr4/16NiCrS4 (1.5714/1.5715)

ISO 683-3 / EN 10084 - UNI 7846

Recuit (+A)

PROPRIÉTÉS ET UTILISATIONS

C'EST UN EXCELLENT ACIER DE CÉMENTATION, CONSIDÉRÉ PAR LA NORME UNI EN 10084. IL REMPLACE LE 16CrNi4, RÉGLEMENTÉ PAR LES NORMES UNI 7846 ET UNI 8550. IL LUI EST SENSIBLEMENT SIMILAIRE, AVEC UNE TENEUR MOYENNE EN CHROME LÉGÈREMENT SUPÉRIEURE.

C'EST PROBABLEMENT L'ACIER DE CÉMENTATION LE PLUS UTILISÉ DANS L'INDUSTRIE AUTOMOBILE, GRÂCE À SA BONNE USINAGE À L'ÉTAT DE RECUIT ET À SON APTITUDE AU TRAITEMENT THERMIQUE, QUI RÉSISTE SANS DÉFORMATIONS IMPORTANTES. IL PRÉSENTE UNE BONNE APTITUDE À LA TREMPE ET UNE BONNE RÉSISTANCE À CŒUR, JUSQU'À UNE ÉPAISSEUR OU UN DIAMÈTRE DE 50 MM.

CORRESPONDANCE DÉSIGNATION INTERNATIONALE

QUALITY	EUROPA	ALLEMAGNE	FRANCE	ESPAGNE	G.B.	USA
16NiCrS4 16NiCr4	16NiCrS4 16NiCr4		1.5715 1.5714		F1581	637M17

QUALITY

EUROPA

ALLEMAGNE

FRANCE

ESPAGNE

G.B.

USA

DIN

W.n.

AFNOR

UNE

B.S.

AISI/SAE

16NiCrS4

16NiCr4

16NiCrS4

16NiCr4

1.5715

1.5714

F1581

637M17

COMPOSITION CHIMIQUE % (EN 10084)

DÉSIGNATION DE L'ACIER		COMPOSITION CHIMIQUE %
QUALITE’	W.nr.	C	Si max	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B
16NiCr4	1.5714	0,13 ÷ 0,19	0,40	0,70 ÷ 1,00	0,025	≤ 0,035	0,60 ÷ 1,00	-	0,80 ÷ 1,10	-
16NiCrS4	1.5715	0,13 ÷ 0,19	0,40	0,70 ÷ 1,00	0,025	0,020 ÷ 0,040	0,60 ÷ 1,00	-	0,80 ÷ 1,10	-

LES LIMITES DE CONCENTRATION DES ÉLÉMENTS NON INDIQUÉS DANS LE TABLEAU PEUVENT ÊTRE DÉRIVÉES DE LA NORME EN 10020.

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (UNI 7846)

ACIER	Diamètre de l'éprouvette	Propriétés mécaniques					Essai d'impact KCU min
	Diamètre de l'éprouvette	Résistance à la rupture R_m		Limite d'élasticité et résistance à la traction R_e_0,2min		Alongement A min	Essai d'impact KCU min
	mm	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²	%	J
16NiCr4	11 (30) (63)	1080÷1470 (830÷1130) -	110÷150 (85÷115) -	835 (590) -	85 (60) -	9 (10) -	30 (32,5) -

JOMINY HARDENABILITY (EN 10084)

Acier		limites	Dureté HRC mesurée à une distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette
			distance (mm)
désignation	W.nr.		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
16NiCr4+HH	1,5714+HH	max	47	46	44	42	40	38	36	34	32	30	29	28	28
16NiCrS4+HH	1,5715+HH	min	42	39	37	33	31	29	27	26	24	22	21	20	20

NORMALEMENT DISPONIBLE EN STOCK

Coloration M.T.	Aciers	Traitement thermique	État de surface	Diamètre Ø (mm)
	16NiCr4	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	20-260 16-80
	16NiCr4 usinage amélioré	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	20-80 19-78

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17NiCrMoS6-4/17NiCrMo6-4 (1.6566/1.6569)

EN 10084 / ISO 683-3 / UNI 7846

Recuit (+A)

PROPRIÉTÉS ET UTILISATIONS

Per applicazioni che richiedono una lavorazione ottimizzata, è disponibile la variante 20MnCrS5, arricchita di zolfo per migliorare la truciolabilità. In alcuni casi, entrambe le versioni possono essere fornite con doppia certificazione 20MnCr(S)5. Maggiormete temprabile rispetto al 16MnCr5 consente di avere elevate caratteristiche meccaniche anche a centro barra per diametri fino a 50 mm.

PROPERTIES AND EMPLOYEMENTS
Le 17NiCrMo6-4 (UNI EN 10084) est la nouvelle désignation du 18NiCrMo5 (UNI 7846). C'est l'acier de cémentation le plus répandu et, en Italie, il est utilisé pour ses excellentes caractéristiques qui le rendent adapté à de nombreuses applications. Il présente une trempabilité moyenne à élevée et une bonne usinabilité.
Après cémentation et durcissement, la surface atteint une dureté élevée. 17NiCrMo6-4 EST UTILISÉ POUR LA PRODUCTION DE PIÈCES MÉCANIQUES, QUI SONT SOUMISES À L'USURE (ENGRENAGES, ARBRES À CAMES, BAGUES, PIGNONS).EST UTILISÉ POUR LA PRODUCTION DE PIÈCES MÉCANIQUES, QUI SONT SOUMISES À L'USURE (ENGRENAGES, ARBRES À CAMES, BAGUES, PIGNONS).

CORRESPONDANCE DÉSIGNATION INTERNATIONALE

ACIER	EUROPA	ALLEMAGNE		FRANCE	ESPAGNE	G.B.	USA
ACIER	EN	DIN	W.n.	AFNOR	UNE	B.S.	AISI/SAE
17NiCrMoS6-4	17NiCrMoS6-4		1.6566	18NCD6		817M17	4317

COMPOSITION CHIMIQUE % (EN 10084)

DÉSIGNATION DE L'ACIER		COMPOSITION CHIMIQUE %
QUALITE’	W.nr.	C	Si max	Mn	P max	S	Cr	Mo	Ni	B
17NiCrMo6-4	1.6566	0,14 ÷ 0,20	0,40	0,60 ÷ 0,90	0,025	≤ 0,035	0,80 ÷ 1,10	0,15 ÷ 0,25	1,20 ÷ 1,50	-
17NiCrMoS6-4	1.6569	0,14 ÷ 0,20	0,40	0,60 ÷ 0,90	0,025	0,020 ÷ 0,040	0,80 ÷ 1,10	0,15 ÷ 0,25	1,20 ÷ 1,50	-

LES LIMITES DE CONCENTRATION DES ÉLÉMENTS NON INDIQUÉS DANS LE TABLEAU PEUVENT ÊTRE DÉRIVÉES DE LA NORME EN 10020. IL PEUT ETRE FOURNI AVEC UN AJOUT DE PLOMB 0,12-0,35% OU DE SOUFRE CONTROLE JUSQU'A 0,40% POUR UNE USINABILITE AMELIOREE..

CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES (UNI 7846)

ACIER	Diamètre de l'éprouvette	Propriétés mécaniques					Essai d'impact KCU min
	Diamètre de l'éprouvette	Résistance à la rupture R_m		Limite d'élasticité et résistance à la traction R_e_0,2min		Alongement A min	Essai d'impact KCU min
	mm	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²	%	J
18NiCrMo5	11 (30) (63)	1230÷1520 (980÷1270) (830÷1130)	125÷155 (100÷130) (85÷115)	980 (735) (635)	100 (75) (65)	8 (9) (10)	30 (32,5) (35)

Trempabilité JOMINY (EN 10084)

STEEL DESIGNATION		limites	Dureté HRC mesurée à une distance de l’extrémité trempée de l’éprouvette
			distance (mm)
désignation	W.nr.		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
17NiCrMo6-4+H	1.6566+H	max	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
17NiCrMoS6-4+H	1.6569+H	min	39	38	36	35	32	30	28	26	24	22	21	20	20
17NiCrMo6-4+HH	1.6566+HH	max	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
17NiCrMoS6-4+HH	1.6569+HH	min	42	41	39	38	36	34	32	30	28	26	25	25	24
17NiCrMo6-4+HL	1.6566+HL	max	44	44	43	42	39	38	37	35	33	31	30	29	29
17NiCrMoS6-4+HL	1.6569+HL	min	39	38	36	35	32	30	28	26	24	22	21	20	20

NORMALEMENT DISPONIBLE EN STOCK

Aciers	Traitement thermique	SURFACE	DIAMETER (mm)
17NiCrMo6-4	Recuit (+A)	Ronds laminés Forgé tourné Ronds transformés à froid	20-300 330-1200 20-80
17NiCrMo6-4 usinage amélioré	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	30-220 22-80
17NiCrMo6-4+PB	Recuit (+A)	Ronds laminés Ronds transformés à froid	20-200 5-100

Coloration M.T.

Aciers

Traitement thermique

SURFACE

DIAMETER (mm)

17NiCrMo6-4

Recuit (+A)

Ronds laminés

Forgé tourné

Ronds transformés à froid

20-300
330-1200
20-80

17NiCrMo6-4
usinage amélioré

Recuit (+A)

Ronds laminés
Ronds transformés à froid

30-220
22-80

17NiCrMo6-4+PB

Recuit (+A)

Ronds laminés
Ronds transformés à froid

20-200
5-100

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