ENTSPRECHUNG DER INTERNATIONALEN BESTIMMUNGEN
| QUALITÄT | EUROPA | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | SPANIEN | G.B. | USA | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN | DIN | W.n. | AFNOR | UNE | B.S. | AISI/SAE | |
| ASTM A350 - LF2 | S355J2G3~ | St52.3~ | EN50D | LF2 | |||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (ASTM A350M-07)
| STAHLBEZEICHNUNG | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SYMBOLISCH |
C max |
Mn | Si |
P max |
S max |
Cr max |
Mo max |
Cu max |
Ni max |
V max |
Nb max |
| ASTM A350 - LF2 | 0,30 | 0,60 ÷ 1,35 | 0,15 ÷ 0,30 | 0,035 | 0,040 | 0,30 | 0,12 | 0,40 | 0,40 | 0,08 | 0,02 |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (ASTM A350M-07)
| STAHL | ||||||
| SYMBOLISCH | NUMERISCH | Re min | Rm | A min | Z min | Kv -46°C cl.1 |
| N/mm2 | % | % | J | |||
| ASTM A350 - LF2 | 250 |
485 ÷ 655 |
22 | 30 | 27 | |
NORMALERWEISE AB LAGER LIEFERBAR
| M.T. FÄRBUNG | QUALITÄT | WÄRMEBEHANDLUNG | OBERFLÄCHE | DURCHMESSER (mm) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A350 - LF2 | Normalisiert |
gewalzt geschält h13 geschmiedet gedreht |
40-300 90-280 300-530 |
 |
Technisches datenblatt herunterladen |
AISI 4130 (SAE 4130)
ASTM A29
Vergütet (+QT)
EIGENSCHAFTEN UND VERWENDUNG
AISI 4130, auch bekannt als SAE 4130 oder 25CrMo4 gemäß der europäischen Norm EN 10250, ist ein niedriglegierter, mittelgekohlter Stahl, der für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seine Schweißbarkeit und Vielseitigkeit geschätzt wird. Diese Chrom-Molybdän-Legierung ist ein Grundmaterial in Industrien, die Bauteile benötigen, die hohen Belastungen standhalten und gleichzeitig eine gute Zähigkeit und Bearbeitbarkeit aufweisen.
AISI 4130 bietet eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig relativ geringem Gewicht, was ihn ideal für Anwendungen macht, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt. Das Vorhandensein von Chrom und Molybdän ermöglicht es, den Stahl über seinen Querschnitt zu härten, obwohl seine Härtbarkeit geringer ist als die von AISI 4140, wodurch er besser für kleinere Querschnitte geeignet ist. AISI 4130 behält auch nach der Wärmebehandlung eine gute Zähigkeit und Duktilität bei, wodurch er Stößen und dynamischen Belastungen standhalten kann.
Häufige Anwendungen von AISI 4130
- Luft- und Raumfahrtindustrie: AISI 4130 wird in der Luft- und Raumfahrt häufig für Bauteile wie Flugzeugstrukturteile, Fahrwerke und Motoraufhängungen verwendet. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine Ermüdungsbeständigkeit machen ihn ideal für diese kritischen Anwendungen. Zum Beispiel wird er oft beim Bau von Flugzeugzellen und Überrollkäfigen für Experimentalflugzeuge eingesetzt.
- Öl- und Gasindustrie: Im Öl- und Gassektor wird AISI 4130 für Komponenten wie Bohrkopfausrüstung, Ventilgehäuse und Rohrleitungen verwendet. Seine Fähigkeit, Spannungsrisskorrosion zu widerstehen und unter Hochdruckbedingungen zu funktionieren, macht ihn geeignet für Untertageanwendungen, wie z. B. in nahtlosen Rohren für Bohrarbeiten.
- Automobil- und Motorsport: AISI 4130 ist in der Automobil- und Motorsportindustrie ein Favorit für Teile wie Überrollkäfige, Fahrwerkskomponenten und Chassisrahmen. Seine Schweißbarkeit und Festigkeit machen ihn ideal für die Herstellung leichter, hochleistungsfähiger Strukturen, wie sie in Rennwagen und Geländefahrzeugen verwendet werden.
- Druckbehälter und Rohrleitungen: AISI 4130 wird oft bei der Herstellung von Druckbehältern, Armaturen und Rohrleitungssystemen, insbesondere im Energiesektor, eingesetzt. Seine Fähigkeit, in komplexe Formen geschweißt zu werden, während die Festigkeit erhalten bleibt, gewährleistet Zuverlässigkeit in Hochdruckumgebungen.
- Allgemeiner Maschinenbau: Der Stahl wird im allgemeinen Maschinenbau häufig für Komponenten wie Wellen, Zahnräder und Befestigungselemente verwendet. Seine ausgewogenen Eigenschaften machen ihn geeignet für Anwendungen, die moderate Festigkeit und gute Ermüdungsbeständigkeit erfordern, wie z. B. in Maschinen und Industrieanlagen.
Vergleich und Verarbeitungshinweise
AISI 4130 wird oft mit AISI 4140 verglichen, das einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,38–0,43 %) aufweist. AISI 4130 ist besser schweißbar, hat aber eine geringere Festigkeit und Härtbarkeit, wodurch es besser für kleinere Querschnitte oder Anwendungen geeignet ist, bei denen Schweißen Priorität hat. AISI 4340, mit zugesetztem Nickel, bietet eine größere Zähigkeit und ist besser für Anwendungen mit hoher Schlagbeanspruchung geeignet, ist jedoch teurer und schwieriger zu schweißen als 4130.
Bei der Verarbeitung von AISI 4130 müssen Hersteller mehrere Faktoren berücksichtigen. Seine Schweißbarkeit ist ein erheblicher Vorteil, aber eine ordnungsgemäße Vorwärmung und Nachwärmebehandlung sind notwendig, um Probleme wie Rissbildung zu vermeiden, insbesondere bei dickeren Querschnitten. Obwohl der Stahl aufgrund seines Chromgehalts eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist er nicht immun gegen Rost und kann in korrosiven Umgebungen Beschichtungen oder Ölungen erfordern.
ENTSPRECHUNG DER INTERNATIONALEN BESTIMMUNGEN
| QUALITÄT | EUROPA | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | SPANIEN | G.B. | USA | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN | DIN | W.n. | AFNOR | UNE | B.S. | AISI/SAE | |
| AISI 4130 | ~25CrMo4/~30CrMo4 | 1.7218 | 708A25 | 4130 | |||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
| STAHLBEZEICHNUNG | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SYMBOLISCH | C | Mn | Si | P max | S max | Cr | Mo | V | Al max | |
| AISI 4130 | 0,28 ÷ 0,33 | 0,40 ÷ 0,60 | 0,15 ÷ 0,35 | 0,035 | 0,040 | 0,60 ÷ 1,10 | 0,15 ÷ 0,25 | - | - | |
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| STAHL | d ≤ 16mm | 16mm < d ≤ 40mm | 40mm < d ≤ 100mm | 100mm < d ≤ 160mm | |||||||||||||
| SYMBOLISCH | NUMERISCH | Re min | Rm | A min | KCU min | Re min | Rm | A min | KCU min | Re min | Rm | A min | KCU min | Re min | Rm | A min | KCU min |
| N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | N/mm2 | % | J | ||||||
| AISI 4130 | 1,7218 | 685 | 880 ÷ 1080 |
12 | 32,5 | 635 | 830 ÷ 1030 |
12 | 32,5 | 520 | 740 ÷ 880 |
13 | 30 | 420 | 690 ÷ 830 |
15 | 30 |
JOMINY VERSUCH
| STAHLBEZEICHNUNG | GRENZEN DER ABSTUFUN | HRC HÄRTE AN DER FOLGENDEN DISTANZ VON DEM GEHÄRTETEN ENDE DES PROBESTÜCK (MM) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SYMBOLISCH | NUMERISCH | 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | |
| AISI 4130 | 1.7218 | max | 56 | 55 | 53 | 51 | 49 | 47 | 45 | 42 | 39 |
37 |
35 | 33 | 32 |
| min | 46 | 45 | 42 | 38 | 35 | 30 | 28 | 26 | 24 | 23 | 21 | 20 | - | ||
NORMALERWEISE AB LAGER LIEFERBAR
| M.T. FÄRBUNG | QUALITÄT | WÄRMEBEHANDLUNG | OBERFLÄCHE | DURCHMESSER (mm) |
|---|---|---|---|---|
| AISI 4130 | Vergütet | gewalzt | 80-350 |
DOWNLOAD
ENTSPRECHUNG DER INTERNATIONALEN BESTIMMUNGEN
| QUALITÄT | EUROPA | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | SPANIEN | G.B. | USA | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN | DIN | W.n. | AFNOR | UNE | B.S. | AISI/SAE | |
| B16 | 40CrMoV4-6 | 40CrMoV4-6 | 1.7711 | 40CrMoV4-6 | 1506-661 | ASTM-A193 B16 | |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (ASTM A193)
| STAHLBEZEICHNUNG | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SYMBOLISCH | C | Mn | Si | P max |
S max |
Cr | Mo | V | Al max |
| B16 | 0,36 ÷ 0,47 | 0,45 ÷ 0,70 | 0,15 ÷ 0,35 | 0,035 | 0,040 | 0,80 ÷ 1,15 | 0,50 ÷ 0,65 | 0,25 ÷ 0,35 | 0,015 |
DIE KONZENTRATIONSGRENZE DER ELEMENTEN, DIE AUF DER TABELLE NICHT ANGEGEBEN WERDEN, SIND AUS DER NORME EN 10020 ERSCHLIEßBAR.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| STAHL | MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR DIE REDUZIERTE SEKTION (EN 10083-1:2006, ANLAGE A) DURCHMESSER (D) | |||||
| SYMBOLISCH | Re min | Rm min | A min | Z min | Hardness HB max | |
| N/mm2 | % | % | J | |||
| B16 | 655 | 760 | 17 | 45 | 321 | |
NORMALERWEISE AB LAGER LIEFERBAR
| M.T. FÄRBUNG | QUALITÄT | WÄRMEBEHANDLUNG | OBERFLÄCHE | DURCHMESSER (mm) |
|---|---|---|---|---|
 |
B16 (40CrMoV4-6) | Vergütet | gewalzt | 70-150 |
|
Technisches datenblatt herunterladen |
ENTSPRECHUNG DER INTERNATIONALEN BESTIMMUNGEN
| QUALITÄT | EUROPA | DEUTSCHLAND | FRANKREICH | SPANIEN | G.B. | USA | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN | DIN | W.n. | AFNOR | UNE | B.S. | AISI/SAE | |
| 4140 | 1,7225 | 708M40 | 4140 | ||||
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG %
| STAHLBEZEICHNUNG | CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SYMBOLISCH | NUMERISCH | C | Mn | Si |
P max |
S max |
Cr | Mo | Ni | V |
| AISI 4140 | 1,7225 | 0,38 ÷ 0,43 | 0,75 ÷ 1,00 | 0,15 ÷ 0,35 | 0,035 | 0,040 | 0,80 ÷ 1,10 | 0,15 ÷ 0,25 | - | - |
DIE KONZENTRATIONSGRENZE DER ELEMENTEN, DIE AUF DER TABELLE NICHT ANGEGEBEN WERDEN, SIND AUS DER NORME EN 10020 ERSCHLIEßBAR.
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
| STAHL | MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN FÜR DIE REDUZIERTE SEKTION (EN 10083-1:2006, ANLAGE A) DURCHMESSER (D) | ||||||
| SYMBOLISCH | NUMERISCH | Re min | Rm min | A min | Z min | Härte HB | KV a -46°C min |
| N/mm2 | % | % | max | J | |||
| AISI 4140 | 1,7225 | 520 | 677 | 20 | 45 | 237 | 27 |
NORMALERWEISE AB LAGER LIEFERBAR
| M.T. FÄRBUNG | QUALITÄT | WÄRMEBEHANDLUNG | OBERFLÄCHE | DURCHMESSER (mm) |
|---|---|---|---|---|
 |
Aisi 4140 | Vergütet | gewalzt | 30-300 |
|
|
Technisches datenblatt herunterladen |
Unterkategorien
Hitzebeständige Stähle (ASTM A182)
Hitzebeständige Stähle sind Stähle, die im Lauf die Zeit gegen eine plastische Verformung auf hohe Temperaturen (von 350° bis 700°) vertragen müssen. Diese Stähle werden zur Herstellung von Ventilen, Flanschen, Zugankern, Röhren, Blechen usw. für die chemische Industrie, petrochemische Industrie, Wärme- und Kernkraftwerke, überhitzte Dampfförderer auf hohe Temperaturen, Rotoren und Rohrleitungen verwendet, die heiße Flüssigkeiten unter Druck transportieren. Die spezifischen Verwendungen dieser Stählen brauchen eine hohe Schweißbarkeit, deswegen sind alle von einer niedrigen Gehalt von Kohlenstoff charakterisiert.
Wir können geschmiedete Teile mit spezifischem Design bis einem Gewicht von 1000 Kg mit maximal Ø 700 MM.